一、銅屑干燥機特點
1. 干燥工藝先進(jìn)
   采用高溫快速烘干新工藝，三環(huán)滾筒套裝新結(jié)構(gòu)，干燥強度大，物料在干燥器內(nèi)停留時間長，比同體積的單筒式干燥器產(chǎn)量大大增加，且可以完成去油、去水，且物料不氧化。
2. 自動化程度高
   采用先進(jìn)模糊控制系統(tǒng)、實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的自動控制。
3. 生產(chǎn)安全
   裝有自動防火、防爆裝置，保證運轉(zhuǎn)安全。
4. 干燥成本低
   采用燃油熱風(fēng)爐，高溫快速烘干新工藝，三環(huán)滾筒套裝新結(jié)構(gòu)，綜合熱效率提高20-45個百分點，使烘干成本大大降低。
5、干燥產(chǎn)品品質(zhì)好
   干物料含水率均衡、不氧化、無油，可以直接用于中頻爐。與化鐵爐相比，可以大量節(jié)損貴重金屬

二、銅屑烘干機設(shè)備結(jié)構(gòu)原理
   三筒式鐵屑轉(zhuǎn)筒烘干機是引進(jìn)當(dāng)今德國先進(jìn)技術(shù)，由三個不同直徑的同心圓筒按照一定的數(shù)學(xué)關(guān)系和結(jié)構(gòu)形式，彼此相嵌組合而成的。
   根據(jù)熱功原理，筒內(nèi)裝有不同角度和間距的揚料板和導(dǎo)料板，這種結(jié)構(gòu)能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著螺旋的運動方向運動，在筒內(nèi)保持足夠的停留時間和充分的分散度，致使物料在筒內(nèi)與來自換熱器的熱氣流進(jìn)行充分熱交換，消除了常規(guī)烘干設(shè)備截面常出現(xiàn)風(fēng)洞而引起的熱交換面積小、單位容積蒸發(fā)強度低的缺陷。
   特殊的三筒結(jié)構(gòu)，使內(nèi)筒和中筒被外筒包圍而形成了一個自身保溫系統(tǒng)，內(nèi)、中筒體表面散發(fā)的熱量參與到外一層筒內(nèi)物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。
   節(jié)能型三筒式鐵屑轉(zhuǎn)筒烘干機能充分利用余熱，減少散熱損失，增加熱交換面積，使烘干機的單位容積蒸發(fā)強度大大提高，從而有效地提高了熱能利用率，降低了能耗，使三回程烘干機的熱效率得到較大幅度的提高。

三、銅屑烘干設(shè)備優(yōu)勢
   與相同規(guī)格的單筒烘干機相比，熱效率提高40-55%左右，節(jié)約能耗一倍以上。由于三筒式轉(zhuǎn)筒烘干機的特殊結(jié)構(gòu)，筒體的長度是單筒烘干機的三分之一，基礎(chǔ)面積比單筒烘干機節(jié)約65%左右，基礎(chǔ)投資相應(yīng)降低。
   該烘干機傳動功率低，降低了設(shè)備工作時的噪音。密封系統(tǒng)采用了微接觸技術(shù)，密封效果更佳，減少了粉塵污染。

四、 銅屑干燥機組成：
   整個鐵屑轉(zhuǎn)筒干燥機系統(tǒng)由如下組成：
1、燃燒爐（供熱系統(tǒng)）
2、進(jìn)料機系統(tǒng)
3、三筒式干燥主機（由以下幾部分組成：窯頭、三層筒體、螺旋抄板、機架、窯尾、托輪、傳動系統(tǒng)、保溫、密封）
4、出料機
5、風(fēng)管道
6、旋風(fēng)除塵器
7、引風(fēng)機
8、控制柜

五、銅屑烘干機設(shè)備廠家介紹
    萬泰公司擁有一批專業(yè)的烘干機行業(yè)專家，多年實戰(zhàn)經(jīng)驗及先進(jìn)的烘干機技術(shù)理論隨時為您提供科學(xué)的烘干、干燥解決方案。作為烘干機技術(shù)型公司，多年來公司不斷強化烘干機產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢，打造行業(yè)核心競爭力，致力于高粘度高濕度物料烘干干燥技術(shù)研究開發(fā)、設(shè)備制造、技術(shù)咨詢服務(wù)工作。
     公司的目標(biāo)是使公司的烘干干燥設(shè)備成為客戶理想設(shè)備，是市場上性價比較高的烘干機行業(yè)產(chǎn)品。


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